光氧催化设备的安装设计及源头控制

光氧催化设备一般情况需要安装在通风情况比较好的场所，并且还要在有自然光源的情况下进行使用，这样才能够让设备内部的催化剂可以与自然光源中的紫外线进行接触，生成具有氧化效果的臭氧物质，这样对于废气可以达到比较理想的氧化处理效果。光催化设备的主要应用技术就是我们常说的光触媒技术。这种技术需要使用波段的紫外线灯管进行安装和设计，不同风量的车间对于紫外线灯管的多少和排列布局有比较重要的影响。一般情况下，利用风机的压力可以将废气聚集到光催化设备的内部，这样相对来说浓度较高的废气就会在强烈紫外下光束的影响下开始分裂净化工作。这种设备的优势在于可以在低浓度大风量的环境中安装使用，并且可以比较理想的处理效果。

光氧催化设备的应用行业：

1、光氧催化处理技术能处理的废气主要包括：VOC、硫化氢、氨氮类、硫醇类、硫醚类、苯类、硝基类、烃类以及醛类等类别；

2、它主要运用于油墨印刷、造纸业、制药业、食品业、轮胎及橡胶生产厂、汽车生产厂、油漆喷涂厂、污水处理厂、垃圾处理厂、皮革厂、印染厂、香料生产业、饲料及饲养场、农药生产以及烟草业等多个的异味和恶臭处理。

挥发性物(VOC)是PM2.5及臭氧形成的重要前体物，同时也对人体带来危害。挥发性物的种类非常多，如芳香烃、脂肪烃、卤代烃及醛醇酷醚类等、工业产生源是VOC主要的排放源头，而其中建筑、石油、化工及溶剂使用等所占比例大，根据2013年环保部组织的调查结果显示，印刷行业使用溶剂产生VOC排放量占总排放量的6%，在印刷生产过程中使用大量的涂料、油墨以及溶剂，由于溶剂挥发，这些挥发性物大多以废气的方式排放到大气中。

近十年来，我国印刷工业总产值从2002年2500多亿元，到2014年国内印刷工业总产值完成14800亿元，印刷工业产生废气中VOC污染对我国生态环境造成巨大危害。因此，研究印刷行业VOC污染控制具有重要意义。目前，对于印刷行业VOC污染控制主要可以分为预防性源头控制和末端控制两大类。

1VOC印刷废气的源头控制

预防性源头控制措施，指通过换印刷原材料、改进设备、对含VOC印刷废气收集、改进印刷工艺等手段，从源头控制VOC印刷废气的产生。

1.原材料控制

使用通过中国环境标志产品认证的环保型油墨、胶粘剂，禁止使用不符合环保要求的油墨、胶粘剂、例如，推广使用无苯油墨和水性油墨，印铁制罐行业鼓励使用紫外光固化(UV)油墨。

无苯油墨是以聚氨醋为主体树脂的油墨，仅含有量的苯类溶剂，在油墨干燥后苯类溶剂的残留量可以忽略；水性油墨的特点是使用水作为溶剂，对环境污染小，对人体健康影响较小，是一种理想的环保油墨；紫外光固化(UV)油墨，在紫外光的照射条件下，油墨内含有的高分子树脂之间在光引发剂的作用下发生交联反应，油墨瞬间由液态变成固态，对外排放微量的VOCE。

2.含VOC废气收集

对印刷原材料、半成品、成品的摆放环境，合理规划避免相互污染，车间的通风环境，以加速残留VOC的挥发。印刷车间挥发的废气需经抽风系统集中抽排，车间应配备通风设备。

3.设备改进

对于印刷车间废气的产生主要设备进行改进，设备产生的废气经过收集进入活性炭吸附装置后排入大气。

在处理印刷废气中的VOC过程中，对于溶剂种类单一的印刷废气如出版物凹版印刷、软包装复合工艺排放的甲苯、乙酸乙醋溶剂废气，可以采用活性炭吸附法控制，对但无回收利用价值的废气，宜采取热力燃烧和催化燃烧法、对于低浓度、种类多样的印刷废气，使用单一的控制技术难以达到高的效率，因而常常将控制技术配合使用、根据印刷废气中含有的VOC种类和实际情况，适宜采用吸附浓缩+热力燃烧或吸附浓缩+催化燃烧法。

随着我国对于   行业VOC污染控制的重视，对于印刷废气的处理研究将加深入，以单一的活性炭吸附法去除VOC的方式己经满足不了环境生态保护的需要。而通过预防性源头控制以及多种控制方法组合使用的方法，将提高印刷废气中VOC的去除率。能控制印刷废气VOC的污染。